饲料粉碎机锤片的硬化处理工艺浅谈
时间:2020-09-09 18:46 点击:
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我们知道，锤片作为饲料粉碎机的关键部件之一，其质量的好坏直接影响到饲料粉碎机的质量以及工作性能，特别是对锤片的硬化处理问题，对粉碎机的质量起着至关重要的作用。那么，为什么要对饲料粉碎机锤片进行硬化处理，锤片的硬化处理工艺有哪些？今天，作为专业生产面粉机、小麦面粉机以及饲料粉碎机的企业，简单给大家谈谈这个问题。
第一，为什么要对饲料粉碎机锤片进行硬化处理
锤片是饲料粉碎机中最重要也是最易磨损的部件，因此提高锤片的耐磨性以延长其使用寿命一直是锤片式饲料粉碎机的关键技术问题之一。为了提高锤片的耐磨性，就要对锤片进行硬化处理。小麦面粉机也叫做磨面机，或者小麦磨面机。
第二，锤片的硬化处理工艺有哪些
锤片的硬化处理工艺主要有4种。
第1种是对低碳钢锤片进行表面渗碳热处理，其表面硬度可达55～60HRC。但由于受成本的限制，其渗碳层的厚度一般都比较小。因此在使用过程中，当渗碳层逐渐磨损完之后，锤片就无法继续正常工作，只能更换。小麦面粉机、小麦磨面机也叫做小麦面粉机械。
第2种是对中碳钢的锤片进行整体淬火。受热处理方式的限制，其硬度一般只能达到45～50HRC。为防止出现淬火裂纹，一般采用油作为冷却介质。这种工艺制造出的锤片耐磨性虽不是很好，但其成本较低，在中小型饲料粉碎机中应用比较广泛。
第3种是在锤片表面堆焊碳化钨硬质合金，其堆焊层硬度超过60HRC，耐磨料磨损的能力很高。虽然其制造成本是整体淬火锤片的2倍，但其使用寿命比后者远远超出2倍。因此综合考虑，经这种工艺处理过的锤片具有较高的性价比。另外，由于近年来，机器人焊接技术的快速发展和在制造业中的广泛应用，使得碳化钨在锤片上的堆焊工艺已经可以实现半自动化甚至全自动化，从而大大提高了生产效率。面粉机、磨面机统称面粉机械。
第4种工艺是通过烧结的方式在锤片的击打边缘上固结某种硬质合金，其表面硬度也超过60HRC，耐磨性能也很好。但因为制造成本较高，生产周期较长目前尚未得到广泛应用。
以上就是关于饲料粉碎机锤片的硬化处理工艺浅谈，是由专业生产磨面机、粮食面粉机的山东泗水鑫峰面粉机械有限公司编辑推介。山东泗水鑫峰面粉机械有限公司就是专业生产粮食面粉机械的一个大型国有企业，是原国家机械工业部面粉机械定点生产企业。该公司生产面粉机始于1951年，有六十多年的生产制造经验，商标登峰牌。多年来，登峰牌面粉机系列产品以其过硬的质量和良好的服务赢得广大客户的信赖。山东面粉机械厂21世纪改制成股份制公司——山东泗水鑫峰面粉机械有限公司以后，更加注重市场需求，科技先行，该企业拥有一支实力雄厚、具有创新精神的科技研发队伍，生产的面粉机已经达到八大系列上百个品种，能够适应更多客户的生产需求，产品销各省市并出口30多个国家和地区，受到国家、省、市、县的多次表彰和奖励。公司网站：www.58mianfenji.com
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