磨辊参数与面粉机加工工艺及能耗关系
时间:2018-04-20 16:08 点击:
次
我们平时使用的面粉机的磨，也称磨粉机。磨粉机是面粉机成套设备的核心部件，它的质量好坏，关系到整个面粉机设备的性能优劣。还有重要的一点就是，由于面粉机的磨粉机所配动力占总动力的一半左右，并且随着磨辊参数不同、新旧的更换、原粮的变化，面粉机的电耗也会有较大波动。具体情况如何？今天，作为专业生产面粉机、粮食磨面机的企业——山东泗水鑫峰面粉机械有限公司，给大家简单谈谈这个问题。
下面将磨辊参数及影响的原因加以探讨。
什么是磨辊参数？它受哪些因素影响？
磨辊参数包括齿辊的每厘米牙数、磨齿齿角、磨齿的斜度、磨齿齿顶平面等；光辊的中凸度、粗糙度等；磨辊的转速、速比、排列等。我们说，磨辊参数不是固定不变的量。工艺路线不同，参数不同；加工原粮不同，参数有别；产品要求不同，参数变化。究竟采用何种参数必须从成品、原粮着手研究，去排列组合高效节能的“套参”。
第一，对于生产高精面粉（灰分0.40%以下）、高出粉率的工艺。
这个时候，面粉机的皮磨要加长、渣、心、尾磨加长，精剥细刮、轻研细碾。有的皮磨延长到6Bc、6Bf，渣磨延长到3S,尾磨延长到3T;这样，磨面机的粗皮磨磨辊齿数要减少，斜度减少，齿角变小，齿顶平面增大，排列先钝后锋；齿辊高转速，心磨低转速；1S、1T注重造心，粗糙度、中凸度稍大；从1Mc到9M中凸度，粗糙度要递减，注重碾压、搓擦，大量出粉。
对于这种工艺，面粉机设备电耗相对较高，降低电耗的关键是齿辊的参数。例如：齿角21·/70·与齿角40·/70·同产量同状态下电耗差别较大（电流相差5-8安培）。单对磨辊电耗并不高，由于研磨、提升次数增多，总电耗相对较高。适合于磨制贵族化面粉（高价、高精度、高细度、高品质面粉）。
第二，对于大众化等级粉，F1—40-45%,（灰分0.50%左右）F2—16-20%（灰分0.65%左右）,F3—14-15%(灰分0.90%左右)。
这时候，面粉机皮磨道数一般4-5道；可以用撞击磨代替心磨及细皮磨（用于心磨系统与细皮磨系统有很大不同），主张磨面机的前路大量出粉，后路多出黄粉。前三皮与前三心是出粉关键，同样数量的磨粉机产量相对较高，磨粉机单对磨辊电耗较高，由于总产量较高，综合电耗相对较低。适合于磨制大众市场粉。
第三， 磨制通粉（出粉率75%，灰分0.65-0.70%）
这时候，面粉机皮磨、渣磨、尾磨主张出粉占总粉1/3，心磨出粉占2/3。磨面机皮磨道数一般设为4道，心磨5-6道；强力撞击机及撞击磨大量使用，节省提升风量，同产量单对磨辊电耗较高，面粉机的总产量较高，综合电耗较低。磨粉机磨辊齿数较多，斜度较大，剥刮率、取粉率较高，排列用钝---钝排列，粗皮磨齿角用35·/65·，细皮磨用40·/70·；前路心渣磨可以用齿辊（钝--钝排列）。磨面机适合于磨制普通面条粉及普通馒头粉。
第四，颗粒粉生产
目前，我国市场上销售的颗粒粉与国标参数有很大差别，优质颗粒粉灰分0.48-0.50%，普通颗粒粉0.65-0.70%。面粉机设备生产颗粒粉所用磨辊参数与普通工艺有较大变化。磨面机的皮磨磨齿排列用锋--锋排列，渣心磨多用齿辊，不配用撞击磨及强力撞击机。皮磨与心磨道数较少，风网动力较少。同数量磨粉机产量较高，单对磨辊电耗较低，总电耗大降。吨麦电耗降到38-40度。不需要修饰剂，但应有稳定的优质白硬小麦资源及固定的销售市场。
以上，我们从节能的角度谈了磨辊参数与面粉机加工工艺的关系。总之，磨粉机作为面粉机整体设备的核心部件，其质量的好坏、工艺性能的优劣，直接关系到磨面机的加工质量和工艺性能，无论从生产面粉的质量角度还是从面粉机节能角度，都是我们面粉机技术设计人员和操作人员应该掌握的问题。要了解更多磨粉机的技术参数与加工工艺的关系，请大家登陆山东泗水鑫峰面粉机械有限公司网站：www.58mianfenji.com，上面有更加详细和专业的介绍。
更多资讯
