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磨辊参数与面粉机加工工艺及能耗关系
时间:2018-04-20 16:08 点击:
我们平时使用的面粉机的磨,也称磨粉机。磨粉机是面粉机成套设备的核心部件,它的质量好坏,关系到整个面粉机设备的性能优劣。还有重要的一点就是,由于面粉机的磨粉机所配动力占总动力的一半左右,并且随着磨辊参数不同、新旧的更换、原粮的变化,面粉机的电耗也会有较大波动。具体情况如何?今天,作为专业生产面粉机、粮食磨面机的企业——山东泗水鑫峰面粉机械有限公司,给大家简单谈谈这个问题。
下面将磨辊参数及影响的原因加以探讨。
什么是磨辊参数?它受哪些因素影响?
磨辊参数包括齿辊的每厘米牙数、磨齿齿角、磨齿的斜度、磨齿齿顶平面等;光辊的中凸度、粗糙度等;磨辊的转速、速比、排列等。我们说,磨辊参数不是固定不变的量。工艺路线不同,参数不同;加工原粮不同,参数有别;产品要求不同,参数变化。究竟采用何种参数必须从成品、原粮着手研究,去排列组合高效节能的“套参”。
 
第一,对于生产高精面粉(灰分0.40%以下)、高出粉率的工艺。
这个时候,面粉机的皮磨要加长、渣、心、尾磨加长,精剥细刮、轻研细碾。有的皮磨延长到6Bc、6Bf,渣磨延长到3S,尾磨延长到3T;这样,磨面机的粗皮磨磨辊齿数要减少,斜度减少,齿角变小,齿顶平面增大,排列先钝后锋;齿辊高转速,心磨低转速;1S、1T注重造心,粗糙度、中凸度稍大;从1Mc到9M中凸度,粗糙度要递减,注重碾压、搓擦,大量出粉。
对于这种工艺,面粉机设备电耗相对较高,降低电耗的关键是齿辊的参数。例如:齿角21·/70·与齿角40·/70·同产量同状态下电耗差别较大(电流相差5-8安培)。单对磨辊电耗并不高,由于研磨、提升次数增多,总电耗相对较高。适合于磨制贵族化面粉(高价、高精度、高细度、高品质面粉)。
 
第二,对于大众化等级粉,F1—40-45%,(灰分0.50%左右)F2—16-20%(灰分0.65%左右),F3—14-15%(灰分0.90%左右)。
这时候,面粉机皮磨道数一般4-5道;可以用撞击磨代替心磨及细皮磨(用于心磨系统与细皮磨系统有很大不同),主张磨面机的前路大量出粉,后路多出黄粉。前三皮与前三心是出粉关键,同样数量的磨粉机产量相对较高,磨粉机单对磨辊电耗较高,由于总产量较高,综合电耗相对较低。适合于磨制大众市场粉。
 
第三, 磨制通粉(出粉率75%,灰分0.65-0.70%)
 这时候,面粉机皮磨、渣磨、尾磨主张出粉占总粉1/3,心磨出粉占2/3。磨面机皮磨道数一般设为4道,心磨5-6道;强力撞击机及撞击磨大量使用,节省提升风量,同产量单对磨辊电耗较高,面粉机的总产量较高,综合电耗较低。磨粉机磨辊齿数较多,斜度较大,剥刮率、取粉率较高,排列用钝---钝排列,粗皮磨齿角用35·/65·,细皮磨用40·/70·;前路心渣磨可以用齿辊(钝--钝排列)。磨面机适合于磨制普通面条粉及普通馒头粉。
 
第四,颗粒粉生产
 目前,我国市场上销售的颗粒粉与国标参数有很大差别,优质颗粒粉灰分0.48-0.50%,普通颗粒粉0.65-0.70%。面粉机设备生产颗粒粉所用磨辊参数与普通工艺有较大变化。磨面机的皮磨磨齿排列用锋--锋排列,渣心磨多用齿辊,不配用撞击磨及强力撞击机。皮磨与心磨道数较少,风网动力较少。同数量磨粉机产量较高,单对磨辊电耗较低,总电耗大降。吨麦电耗降到38-40度。不需要修饰剂,但应有稳定的优质白硬小麦资源及固定的销售市场。
以上,我们从节能的角度谈了磨辊参数与面粉机加工工艺的关系。总之,磨粉机作为面粉机整体设备的核心部件,其质量的好坏、工艺性能的优劣,直接关系到磨面机的加工质量和工艺性能,无论从生产面粉的质量角度还是从面粉机节能角度,都是我们面粉机技术设计人员和操作人员应该掌握的问题。要了解更多磨粉机的技术参数与加工工艺的关系,请大家登陆山东泗水鑫峰面粉机械有限公司网站:www.58mianfenji.com,上面有更加详细和专业的介绍。



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