如何操作磨粉机可以有效节能
时间:2018-04-21 16:22 点击:
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我们知道，在面粉机成套设备中，磨粉机所配动力占总动力的一半左右，因此要想面粉机节能，磨粉机的节能至关重要。那么，如何操作磨粉机才能达到既高效又节能的目的呢？这是每个面粉厂都想做到、也是每个面粉机操作技术人员应该做到的事情。今天，作为专业生产面粉机、粮食磨面机的企业——山东泗水鑫峰面粉机械有限公司，简单给大家谈谈这个问题。
第一，面粉机操作人员要 做好每日每对关键磨辊的测定。
我们通过对面粉机1B、2B、3B剥刮率、取粉率的测定及相应电机电流的记录，可以很清楚的找出剥刮率、取粉率与磨粉机电流变化的关系，同时比较原粮品种与水分，就可以找到磨面机的磨粉机电流与小麦品种、小麦水分的关系，再与成品比例相联系来决定磨辊新旧更换时间、在线配粉的粉流调整。
第二， 必须做好面粉机磨辊齿辊的拉丝与光辊磨光喷砂工作。
在面粉机的磨辊参数正确组合后，磨辊拉丝非常重要，齿角、斜度、齿顶平面、齿槽的光洁度等都可能影响剥刮率及产量，尽而影响电耗。磨面机光辊的中凸度精磨的准确度与粗糙度衔料绒面厚度，严重影响出粉率及产量，与电耗高低相关。
第三，磨粉机喂料要均匀，使面粉机不可出现间歇喂料。
下面一些情况值得注意，比如：
一些老面粉厂，在面粉机的皮磨部分的3B、4B、5B往往喂料辊两端空出3-6厘米，结果磨辊中间研磨厉害，甚至喂料挡料板中部磨成凹弧，实际上严重影响了磨辊的研磨效果。
有的面粉厂操作工为了防堵，故意开大喂料间距，导致磨面机喂料严重不匀，物料后推重复研磨，电耗增高；有的面粉机喂料分配不匀，出现喂料辊时转时停，结果面粉机研磨轧矩变化，研磨效果降低，提料风管风量“短路”，引起巨额耗电。一根直径90提料管，在其它管道有料正常输送的情况下，空管风速将达38-45米/秒，小时耗电在8-10度（每根3B、4B、5B提料管一般直径都在90以上）。建议对旧磨面机整修时必须轿正喂料辊形状、转速、挡料板的形状。
还有的面粉厂，在面粉机中、后路心磨系统，经常出现喂料不匀、磨辊上方集料，磨辊向两边推料，磨下物两端料层厚，中间料层薄，导致出粉率低，对于高水分、低硬度小麦时，情况更糟。以上这些情况都是我们在面粉机操作中应该杜绝的。
第四， 气压磨粉机要维持稳定的气压
面粉机的磨粉机轧矩的稳定与气缸内气压稳定密切相关。有些厂，卫生清理高压供气与磨机供气同一气源，在交班时多处使用高压气管进行卫生清理（设备卫生及个人卫生），导致气压猛降，面粉机磨辊对物料的压力下降，研磨效率降低，出粉率下降，吨粉电耗升高。
总之，科学地、正常的操作好面粉机的磨粉机，既是面粉机成套设备正常运转的需要，也是面粉厂高效节能的需要。作为每一个面粉机的操作技术人员，都应该认真钻研和探讨这方面的问题，面粉机的磨粉机运转节能了，整体设备的运转就节能了。以上仅是我们的一家之言，希望广大面粉机技术人员共同探讨，共同提高。有关磨粉机的操作技术，大家可以登录网站：www.58mianfenji.com，上面有更加详细和专业的介绍。
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